Весной в БРТ поступил заказ. Он отличался от наших привычных проектов своим творческим потенциалом и большим вниманием клиента к деталям.
Награды, задействовавшие все производство
Награды, которые мы принялись создать, должны прослужить не один год. Выемки, которые вы видите на акриловой основе, служат для закрепления медалей – по одной каждый год. Сосчитайте самостоятельно, сколько лет должна простоять награда, если в ней шесть углублений, одно из которых уже с медалью. А сколько времени нужно, чтобы награда служила как память? Здесь мы уже говорим о десятках лет…
Другой интересный момент – это то, что выемки нужны именно в акриле. То есть после сквозной порезки материала на лазере, его еще отправили на фрезер, где в материал лишь немного углубились. На лазере акрил режется насквозь, на фрезере создаются выемки.
Первое изделие было тестовым. Мы тщательно подбирали материалы и методы производства, исходя из пожеланий клиента и фотопримера. Композит и акрил, скрепленные дистанционными держателями, гармонично оттеняли друг друга. А УФ-печать, один из самых современных и экологических методов производства, не в первый раз доказала свою надежность. Успешный результат укрепил доверие клиента к нам, и мы продолжили сотрудничать.
Следующая пробная награда была более детализированной, чем предыдущая: к конструкции добавили синий акрил и белую пленку. Это придало изделию более сложный и объемный вид. Мы провели несколько цветопроб, чтобы идеально подобрать синий оттенок для всей награды. Ведь текст на ней должен был иметь примерно такой же цвет, как кусочек синего акрила. Конечно, полного совпадения достичь нельзя, ведь акрил – это глянцевый материал, а УФ-печать дает матовое покрытие. Но на самом изделии это не заметно. Поэтому мы, наконец, перешли от проб к производству.
После согласования дизайна было создано более 20 наград. Использовались различные материалы: акрил в двух цветах, серебряный пластик и композит, пленка. Для соединения элементов применяли клей и дистанционные держатели, а для крепления на стене – акриловые ушки и опоры. Все этапы выполняли с помощью лазера, фрезеровочного станка, плоттера, УФ-принтера и вручную.
Этот проект потребовал усилий и ресурсов от производства. Клиент заказывал пробные образцы и цветопробы, чтобы добиться наилучшего результата. А сочетание наших опыта и умений, а также понимание клиента своих пожеланий привело к тому, что он остался доволен. 🙂
Кстати, все разнообразие наград от БРТ здесь.
